銅線的應(yīng)用想必大家都知道的，但是關(guān)于銅線是如何制作出來(lái)的，很多人就不知道了，今天國(guó)投新材料來(lái)為我們講講銅線的一些具體工藝知識(shí)。且看鍍錫絲生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下介紹：

1、放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵，鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤(rùn)滑液，銅線表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫。并要求銅線排線均勻，松緊要適中，盤沿要光滑。放線宜采用越端式，這是因?yàn)榫€徑比較細(xì)，放線速度快，生產(chǎn)過(guò)程中極易斷線。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，我們采用在盤上加放線毛氈來(lái)?yè)蹙€，很好地避免了線碰盤沿。同時(shí)又增加了放線盤與放線導(dǎo)輪之間的高度，提高了放線的可靠性，減少了斷線機(jī)率。

2、退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱， 因而退火溫度不要太高。在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長(zhǎng)度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。使其伸長(zhǎng)率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3、錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前本人見過(guò)錫爐有3種，一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低，鍍錫銅線表面毛糙、電鍍錫銅線，銅包鋼線，裸銅線，冷鍍銅線，編帶成型跳線，康銅線，錳銅線，電鍍CP線，鍍錫銅包鋼線，鐵氟龍?zhí)€，鍍錫銅絲，電子導(dǎo)針表面容易產(chǎn)生錫瘤。爐溫偏高，則鍍錫銅線易發(fā)黃。華仕金屬生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù)，伸長(zhǎng)率也達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、冷卻方式。對(duì)于線徑小于 0.2 mm的鍍錫銅線，宜采用空冷，生產(chǎn)中要控制好牽引和電鍍錫銅線，出爐之間的距離即可。對(duì)于線徑為0. 2~ 0. 6 mm的鍍錫銅線， 采用風(fēng)冷方式比較好， 它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象，保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。